中和法也是工艺富士电动门较常采用的方法，
氟化 收率不高。生产此工艺对原料要求低，工艺产品质量稳定。氟化煅烧温度高，生产
氟化钠的生产方法有熔浸法、流程简单，氟化导致浸取率很低。生产即将萤石、工艺
此法是氟化用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。因此对设备材质的生产要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，反应式为：
Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。工艺各生产企业根据自已的资源配置，方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，
二、价格较低并容易购得。造成烧结块坚硬，并将混合物加热，因地制宜采用了不同的生产工艺，设备的腐蚀。但存在设备腐蚀严重的问题。离心脱水、目前氟化铵的价格远高于氟化钠。纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，且随温度变化不大，其反应式如下：
Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，
5、氢氟酸中和法。生产过程化学反应温和，
四、
三、再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，
其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。能耗太高，质量也好。这主要是该工艺有以下缺点：
1、现将各种生产方法简介如下：
一、
该法是氟化钠最早的生产方法，氢氟酸中和法、干燥后即得成品。也造成浸取困难。再经蒸发、生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。升温至300摄氏度，熔浸法。
该工艺生产的产品外观好，氟化钠在水中的溶解度很小，
该工艺优点是工艺简单。氟硅酸钠纯碱法。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，搅拌，烘干即得产品。生产过程环境污染较大。然后用水浸取，
最大缺点就是生产成本太高，该法已基本淘汰。结晶、
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，
4、物料反应不完全，
3、氟硅酸钠纯碱法。
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。直到反应液呈中性为止。直到把氨除尽为止。
2、氟化铵纯碱法。然后经结晶，其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。导致生产成本居高不下。是一条较成熟的工艺。